- Свяжитесь с нами
- Sales Manager:
Asia Li - Email:
asia.cncmachine@gmail.com - Wechat ID:
Asia-Li_90727( +8613210773378) TEL:+8613210773378 - TEL:
8613210773378 - Whatsapp:
8613210773378
Вертикальный токарный станок с ЧПУ для тормозной ступицы
При обработке ступицы тормоза ступицы использование вертикального токарного станка с ЧПУ позволяет повысить точность и эффективность обработки....
При обработке ступицы тормоза ступицы использование вертикального токарного станка с ЧПУ позволяет повысить точность и эффективность обработки. Вот ключевые аспекты, связанные с обработкой ступицы тормозной ступицы и вертикальной токарной обработкой с ЧПУ: < br > 1.Программирование с ЧПУ: Составляет программу обработки для вертикального токарного станка с ЧПУ, обеспечивая включение требований к точности ступицы и тормозной ступицы. Программа должна учитывать использование различных инструментов и путей обработки. < br > 2. Технологическое планирование: детальная разработка Программа ess, включающая последовательность обработки, выбор инструмента, параметры резания и многое другое. Обеспечить соответствие технологического процесса требованиям высокой точности. < br > 3.Зажим и позиционирование: Разработано надежное зажимное устройство для обеспечения стабильного зажима и точного позиционирования ступицы и тормозной ступицы во время обработки. Это крайне важно для высокоточной обработки. < br > 4. Выбор и управление инструментами: Выберите высокоточные режущие инструменты, подходящие для обработки ступиц и тормозных ступиц, реализуйте Эффективное управление инструментами, включая своевременную замену и обслуживание. < br > 5. Регулировка параметров обработки: Проверьте пробную резку, оптимизируйте параметры обработки для достижения оптимального эффекта обработки. Отрегулируйте скорость резки, скорость подачи, глубину резки и другие параметры, чтобы удовлетворить требованиям высокой точности. < br > 6. Контроль качества: Внедрение строгих мер контроля качества и использование высокоточных измерительных инструментов и датчиков для мониторинга процесса обработки, чтобы обеспечить размер, форму
