На конкретном производстве вертикальных обрабатывающих центров часто возникают различные проблемы. Для повышения эффективности производства и обеспечения качества производства Сеть Бяньшо обобщила распространенные проблемы с вертикальными обрабатывающими центрами и предложила рациональные и эффективные способы улучшения, которые позволяют каждому точнее регулировать скорость резки, подачу и глубину резки.

Частая проблема 1: перерезание заготовки.

Внешней причиной перерезания изделия обычно является недостаточная твердость реза или неправильные внешние размеры, внутренней причиной может быть неправильная эксплуатация, неправильная установка параметров резки, неравномерная установка объема резки, что приводит к большому допуску, к перерезанию изделия и производственной ошибке.

В связи с этим, при увеличении операции очистки углов следует по мере возможности сохранить единое количество, конкретная операция реза должна быть максимально большой, использовать степень точной настройки функции SF вертикального обрабатывающего центра, постепенно достичь хорошего эффекта резки.

Часто задаваемый вопрос 2: Точка неточности.

Середина-это этапы, на которых определяется исходная точка перерабатывающего центра. Можно сказать, что обрабатывающий центр не может обойтись без этого шага для конкретных операций других конкретных операций. Помимо ручной работы оператора, заусенцы вокруг корпуса формы, четыре невертикальных края, а также магнитные свойства центровочного стержня также приводят к неточной центрировке.

Перед центрованием корпуса, в обрабатывающем центре следует размагнитить центровочный стержень. Ручное управление должно быть проверено несколько раз, каждая точка должна находиться в одной точке и на одной высоте, насколько это возможно; Обязательно осмотрите верстак и посмотрите, вертикальны ли четыре стороны корпуса формы.

Часто задаваемый вопрос 3: Столкновения.

В цехах обрабатывающих центров есть пословица: всю хорошую технику выбивают самолетами. Хотя в настоящее время трудно избежать столкновений, он, будучи квалифицированным оператором обрабатывающего центра, должен уметь удерживать предотвратимые факторы столкновения в пределах предотвратимого диапазона. Причин столкновений много, поэтому мы должны заранее контролировать предотвратимые факторы.

Факторы, которые могут предотвратить столкновение, включают в себя недостаточную установку безопасной высоты; Существует погрешность длины реза и удельной глубины обработки в одной верхней части программы ЧПУ, есть погрешность в извлечении данных по оси Z глубины и извлечении данных по оси Z оси глубины; Ошибка при настройке координат во время программирования.

Поэтому необходимо измерить высоту заготовки, чтобы обеспечить безопасную высоту вертикального обрабатывающего центра над заготовкой. Токарный резец на программном листе с ЧПУ должен совпадать с токарным резером конкретной программы, таблица должна быть экспортирована вместе с чертежами по мере возможности; Тщательно измерьте глубину обработки на заготовке и четко напишите на листе длину токарного реза и длину лезвия. Конкретный поиск данных по оси Z должен быть четко прописан в программном листе, эта конкретная операция осуществляется вручную. Следует несколько раз проверить, чтобы убедиться, что проблем нет.

Появление вертикальных обрабатывающих центров выводит производственные мощности производственных цехов с ЧПУ на новый период. Специфика работы вертикальных обрабатывающих центров требует дальнейшего активного обучения и прилежного изучения.